Dans le domaine de la logistique et de l’entreposage, l’espace et l’efficacité sont des mots clés qui peuvent faire la différence avec la concurrence. Pour faire face à la croissance continue du commerce électronique et à la nécessité pour les entrepreneurs et les propriétaires de boutiques en ligne de répondre rapidement et efficacement aux besoins du marché, il est essentiel d’utiliser au mieux l’espace disponible dans les entrepôts. Dans ce blog, nous explorons quelques techniques pratiques d’économie d’espace qui non seulement maximisent la capacité de stockage, mais contribuent également à rationaliser les processus de préparation des commandes et d’expédition.
Solutions de stockage intelligentes
L’optimisation de l’espace de stockage commence par l’aménagement de votre entrepôt. Vous avez peu ou pas d’expérience dans le domaine logistique ? Il est alors conseillé de faire appel à des experts pour organiser l’agencement de votre entrepôt. Cela peut avoir un impact direct sur la réussite de votre entreprise. Assurez-vous donc d’avoir suffisamment de connaissances et d’expertise pour stocker vos marchandises de manière optimale. ASTUCE : téléchargez l’e-book « AMÉNAGER ET OPTIMISER VOTRE ENTREPÔT AU MAXIMUM ! »
Stockage vertical
Exploitez au maximum l’espace disponible en optimisant la hauteur. Les racks de grande hauteur et les mezzanines permettent de stocker plus de marchandises sans augmenter l’empreinte au sol de l’entrepôt. Le stockage vertical nécessite également les machines adaptées, en fonction du type de produits manipulés : chariots élévateurs, gerbeurs, chariots à mât rétractable, chariots pour allées étroites, etc.
Étagères modulaires
Les étagères modulaires sont ajustables selon les besoins, offrant ainsi une configuration flexible de l’entrepôt. Comme la demande et les types de produits peuvent varier, ce système permet d’adapter rapidement l’organisation du stockage. Pensez également à la numérotation logique des emplacements pour faciliter leur gestion. Une numérotation incohérente peut nuire à l’efficacité, même avec un stockage dynamique.
Chariots pour allées étroites
L’utilisation de chariots spécialisés permet un stockage plus compact sans compromettre l’accessibilité des marchandises. Cependant, ces chariots ont un coût d’acquisition élevé, ce qui peut les rendre inadaptés aux petits entrepôts.
Méthodes de picking efficaces
L’efficacité du picking est cruciale pour optimiser les opérations en entrepôt. Il est essentiel d’organiser des itinéraires adaptés afin d’éviter des déplacements inutiles pour les employés.
Batch picking
Le regroupement des commandes permet de traiter plusieurs commandes simultanément, réduisant ainsi le temps de déplacement et améliorant l’efficacité. Cette méthode peut être appliquée soit au niveau des produits (mêmes produits pour plusieurs clients), soit au niveau des clients (différents clients, mêmes produits ou produits variés).
Goods-to-Person (GTP)
Des technologies telles que les carrousels, Autostore et les systèmes miniload acheminent directement les produits vers les opérateurs, limitant les déplacements et accélérant le traitement des commandes. Attention cependant : ces systèmes nécessitent un investissement important et ne conviennent pas à tous les types de produits (articles très longs, lourds, dangereux ou très petits).
Cross-docking
Le cross-docking consiste à ne pas stocker les marchandises, mais à les placer temporairement à proximité des quais de chargement pour une expédition immédiate. Ce processus permet d’éviter des manipulations inutiles et d’accélérer la livraison. Cependant, une gestion rigoureuse du timing est essentielle pour éviter des erreurs, des accumulations de marchandises ou des pertes de visibilité sur les stocks. Il est donc crucial que les commandes entrantes et sortantes soient parfaitement synchronisées.
Technologies avancées
L’adoption de technologies modernes joue un rôle clé dans l’optimisation de l’espace et l’amélioration de l’efficacité. Cela concerne à la fois les logiciels intelligents et les solutions matérielles.
Warehouse Management System (WMS)
Un bon WMS (système de gestion d’entrepôt) permet un suivi en temps réel des stocks, un placement optimal des marchandises et une gestion efficace du picking. Il constitue le cœur battant de l’entrepôt. Lors du choix d’un WMS, il est important de l’adapter à la situation actuelle tout en anticipant la croissance (ou la réduction) de l’activité. La compatibilité avec les ERP et autres logiciels, ainsi que l’indépendance vis-à-vis du matériel, sont des critères cruciaux à considérer.
Automatisation et robotisation
Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) et les robots permettent d’optimiser l’espace en réduisant la largeur des allées tout en maintenant une cadence élevée. Ces robots peuvent fonctionner en continu, de jour comme de nuit.
Les différentes solutions robotiques disponibles dans le secteur logistique incluent :
- Pick robots (robots de prélèvement)
- AMR (Autonomous Mobile Robots)
- AGV (Automated Guided Vehicles)
- Pack robots
Conclusion
À une époque où chaque mètre carré compte, les entrepreneurs et propriétaires de boutiques en ligne peuvent tirer parti d’une conception intelligente, de processus efficaces et de technologies avancées pour maximiser leur espace d’entreposage. En optimisant non seulement l’espace physique, mais aussi les méthodes de travail et l’intégration des technologies, il est possible de créer un entrepôt performant aujourd’hui et prêt à relever les défis de demain.
